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夹具设计过程
作者:冠亚app 发布时间:2020-08-03 11:25

  夹具设计过程 夹具设计要求 设计的一般步骤 夹具零件尺寸及其配合示例 零件图的绘制 夹具设计示例 1、 夹具设计要求 l) 保证工件的加工精度 2) 提高生产率, 降低成本 3) 操作方便, 工作安全, 能减轻工人劳动强度 4) 便于排屑 5) 有良好的结构工艺性 2、 设计的一般步骤 (1) 研究原始资料, 明确设计要求 (2) 确定夹具方案, 绘制夹具结构草图 (3) 绘制夹具总图, 标注有关尺寸及技术要求 (1) 研究原始资料, 明确设计要求 熟悉零件图和装配图、 零件的工艺规程, 充分了解本工序的加工内容、 技术要求等; 收集有关机床、 刀具、 夹具等方面的资料。 (2) 确定夹具方案, 绘制夹具结构草图(1) 根据定位基准和六点定位原理, 确定工件的定位方法并选择相应的定位元件;(2) 确定引导装置或对刀装置;(3) 确定工件的夹紧方法, 设计夹紧机构;(4) 确定其它元件或装置的结构形式(5) 确定夹具体结构形式(6) 确定夹具总体轮廓。 (3) 绘制夹具总图, 标注有关尺寸及技术要求 (1) 确定视图关系, 应尽可能少。 主视图应取操作者实际工作位置; (2) 比例尽量取1:1, 有利于审图; (3) 用双点划线画工序图; (4) 依次画定位元件、 对刀元件、 夹紧元件、 其他元件、 夹具体; (5) 标上尺寸、 技术要求 3、 夹具零件尺寸及其配合 外形轮廓尺寸 配合尺寸(1) 定位元件与工件的配合H6/g5,H6/f5,H7/g6,H7/f7(2) 导套与刀具的配合G6/h5,F7/h5,G7/h6,F8/h6(3) 不采用紧固件的固定连接H7/n6,H7/r6,H8/t7,H8/z8 相对尺寸-------对刀元件与定位元件之间的联系尺寸 特性尺寸-------用来保证夹具某项性能的尺寸, 如偏心夹紧机构的偏心距、 楔块的自锁升角 夹具与机床间的联系尺寸 序号、 明细表、 标题栏 (1) 对夹具总图中的非标准件均应绘制零件图;(2) 零件图视图的选择应尽可能与零件在总图上的工作位置相一致。4、 零件图绘制 5、 定位元件的选择与设计有2种情况: 平面定位、 圆柱表面定位(圆孔、 外圆表面、 一面两孔组合 )1. 以平面定位时定位元件的选择(1) 主要支承。 主要支承是用来限制工件的自由度, 起定位作用。 它可分为固定支承、 可调支承和自位支承。① 固定支承: 固定支承有支承钉和支承板, 在使用过程中它们是固定不动的, 如图5-1、 图5-2所示。 图5-1 支承钉 图5-2 支承板图5-2 支承板 ② 可调支承: 可调支承是指在定位过程中其高度可以调整的支承钉, 如图5-3(a) 、 (b) 所示。图5-3 调节螺钉 图5-4所示工件为砂型铸造件, 在机械加工中一般先铣B面, 然后再以B面定位镗双孔。 但为了 保证镗孔有足够而均匀的余量, 最好以毛坯孔为粗基准定位, 但这样装夹不...

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