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烤漆工艺流程_图文_百度文库
作者:冠亚app 发布时间:2020-07-31 11:38

  烤漆工艺流程。底材 一.五金件烤漆的底材有: —冷轧钢板冲压件或板材 —镀锌钢板冲压件或板材 —镁合金冲压件或板材 —铝合金冲压件或板材 不过烤漆工艺是大同小异的 1 a 五金烤漆流程 前处理 烘干 底漆

  底材 一.五金件烤漆的底材有: —冷轧钢板冲压件或板材 —镀锌钢板冲压件或板材 —镁合金冲压件或板材 —铝合金冲压件或板材 不过烤漆工艺是大同小异的 1 a 五金烤漆流程 前处理 烘干 底漆涂装 烘烤 撒点涂装 烘烤 检查 包装 2 a 表面预处理 1 除油 2 水洗 3 水洗 4 表调 5 水洗 6 磷化 7 水洗 8 水洗 9 烘干 3 a 前处理的目的与重要性 前处理的目的是为了得到良好的涂层,由于以 上的冲压件在制造、加工搬运、保存期间会有 油脂,氧化物锈皮,灰尘,锈及腐蚀物等在表 面上,若不去除将直接影响到涂膜的性能,外 观等,所以前处理在涂装工艺中占有极为重要 的地位。 4 a 前处理的意义 涂装前处理与涂布、干燥为涂装工艺三大主要 工序,其中涂装前处理是基础工序,它对整个 涂层质量、涂层使用寿命、涂层外观等均有着 重要影响 通过脱脂、除锈、磷化等工序后的工件表面清 洁、均匀、无油脂 5 a 除油 主要有矿物油、润滑脂、动、植物油脂,比如 操作与搬运过程中用手摸等 油脂使绝大多数涂料的附着力严重下降,并影 响它们的干燥,也使涂层的硬度和光泽度降低 以碱溶液除去工件上之油污 – 主要的碱为NaOH,NaHCO3等等混合而成。可以买 到专门的脱脂粉,然后配制成水溶液。 – 肥皂的皂化作用 6 a 水洗 以清水漂洗,以免前一工序中的溶液污染到下 一工序。清水必须是活的(流动的)。 7 a 表调(中和) 表面调整的简称以酸(或碱)溶液除去除锈工 序中表面多余的碱(或酸),调整酸碱度尽可 能到中性,即PH值=7 作用:加快磷化速度,细化磷化结晶,增加磷 化的结晶点 8 a 磷化(1) 磷化是涂装前处理的中心环节,用磷酸式锰、 锌、镉的正磷酸盐溶液处理金属工件,使在工 件表面上形成一层不溶性磷酸盐保护膜,所形 成的磷化膜系具有细微小孔的致密结构,增大 了工件表面积,可以增大涂层接触面积,使磷 化膜与涂层之间产生有利的相互渗透,大大提 高有机涂层对工件的附着力。 9 a 磷化(2) 磷化所形成的磷化膜是一层稳定的不导电的隔 离层,使金属表面由优良导体变为不良导体, 抑制了微电池形成,有效地阻止涂层腐蚀。 磷化常用的方法按处理温度分为高温磷化 (70~90℃ ),中温磷化(50~70℃ )和常 温磷化(20~30℃ )。 磷化膜一般是黑色的。 10 a 烘干 以上前处理过程基本都是在水槽中进行的。并 且每一工序有时间的规定。 烘干水分,准备涂漆 11 a 上挂前品检 在上线之前对未涂漆之工件进行外观检查 有很大一部分是已涂过漆的不良品,要检查是 否可直接喷涂或是要脱除旧漆(不良品打磨) 12 a 打磨 非必需过程,除去表面粒状杂质并增加一定粗 糙度以增加油漆附着力 第一遍:180#-240#砂纸 第二遍;240#-320#砂纸或更细 13 a 上挂 将产品勾于挂具上,挂具导电并随流水线移动 挂具应为导电体,并需接地(针对静电涂装) 挂具一般根据产品的不同特点而定制的 数量很多,整条流水线 a 除尘 除去表面灰尘,毛屑等 压缩空气 静电除尘枪(无) 火焰燃烧(无) 15 a 手工前补 检查打磨处及阴影部位进行修补喷涂 对死用喷涂不到的位置进行修补喷涂 16 a 手工喷涂(1) 在自动喷涂前对电位较低处(如阴影部分,凹 部等进行预喷涂,但也是必备的 没有自动喷涂设备时的选择,效率不高,产能 有限,不稳定因素多,不良率较高,漆膜厚度 不均等 17 a 手工喷涂(2) 手工喷涂的设备主要包括空气压缩机,输气管, 空气油水分离器,喷枪,涂料容器,喷漆室等。 喷枪的种类有: – 重力式 – 吸上式 – 压送式 18 a Disk喷涂(1) Disk自动喷涂属于静电喷涂的范畴 利用喷涂装置与接地工件之间的高电压差产生 静电力 Disk以固定速度产生的离心力将涂料甩出 静电雾化涂料后涂覆于工件上 Disk上下移动覆盖整个工件范围 19 a Disk喷漆(2) Disk喷涂设备实际上是旋盘式静电喷涂设备, 也可称为离心力静电雾化设备 旋盘转速为:5 000~60 000 r/min 工作电压为:70~120KV,采用空气马达驱动 静电涂装使用的静电涂料,涂料的电阻值需控 制在一定的范围内 20 a 预热炉烘烤 以较低温度(如70~100℃)烘烤,使溶剂部 分蒸发,湿漆膜流平 21 a 撒点 对产品表面均匀撒点 22 a 主炉烘烤 以较高温度(如160~185℃)强制烘烤,将油 漆烤干 流水线速度越快,则温度需调的越高 23 a 品检 检查成品 24 a 下挂包装 取下工件,包装 进入下一加工工序或成品入库 25 a 液体涂装与粉体涂装(1) 液体涂装:涂料与溶剂(或还加硬化剂)混合 后施工,以压缩空气或静电力雾化后飞向工件 并附着,溶剂蒸发(或相互反应)后固化成膜 VOC(可挥发有机气体)含量高,对人体有 较大危害 涂料利用率很低,仅约50% 一次喷涂所形成的膜厚为15~25um 26 a 液体涂装与粉体涂装(2) 粉体涂装:涂料为细粉状态,通过静电作用附 着于工件,通过高温烤炉时,涂料熔融,流平, 并交联固化 VOC含量为零,但要注意粉尘的危害 涂料可回收使用,利用率可达99%以上 设备投资大适合于厚膜涂层的涂装,一次喷涂 膜厚为 27 a 涂膜性能(1) 机械物性 – 冲击强度50Kg/cm涂怪无龟裂 – 杯突6.0mm以上/每秒压出1mm – 附着力(百格)测试涂层无脱落(分等级) – 耐弯曲性1mm?,180°弯曲,涂层无裂缝 – 铅笔硬度2H,允许轻

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