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随着搅拌过程的进行
作者:冠亚app 发布时间:2021-01-29 05:01

  搅拌器产家为了适应不同的使用领域,所以生产出很多不同的型号,来供各大企业的选择,而侧搅拌就是搅拌器诸多设备中的其中之一,侧搅拌可以安装在筒体上来进行使用,从而为我们的使用提供便利。侧搅拌是将搅拌装置安装在设备筒体的侧壁上,搅拌机上的搅拌器通常采用轴流型,以推进式搅拌器为多,在消耗同等功率情况下,能有高的搅拌效果,功率消耗仅为顶搅拌的1/3~2/3,成本仅为顶搅拌的1/4~1/3。转速可在200~750r/min。一般,侧搅拌广泛用于脱硫、除硝以及各种大型贮罐或贮槽的搅拌。特别是在大型贮槽或贮罐中利用侧搅拌工作,在消耗低能耗的情况下便可以取得良好的搅拌效果。目前已广泛应用于水处理、沼气发酵、烟气脱硫工程以及化工、食品、造纸、石油等行业的工艺过程的搅拌阶段。总之,搅拌器的侧搅拌使用方便了一些特殊情况的操作,从而使企业产量在行业现了大幅度上升的情况,使其受到此行业的青睐。

  搅拌器由于较长时间的使用,其零部件之间容易造成摩擦,从而加快设备损坏,影响搅拌器的使用,所以说预防搅拌器磨损的工作相当关键,对此我们应该采取哪些防护措施。振动筛磨损关键在与振动轴承,要选择高质量的轴承,润滑装置要合理,还要经常对轴承进行润滑。搅拌叶片需要搅拌混凝土,所以一般磨损比较严重,这就需要用户在加物料时要尽量避免大块硬物体和钢丝等物体方法搅拌筒内,要经常对搅拌叶片进行检修。搅拌器表面被磨损的可能原因有微震、滑动、冲击、擦伤、生锈等,这就需要用户在使用时注意,避免碰撞,并保持表面的干净,发现生锈时要及时处理。搅拌筒也经常磨损,这就需要我们在工作结束后要尽快清理搅拌筒,防止混凝土在搅拌筒内凝固。

  当搅拌器的转速继续加大,随着搅拌过程的进行,大的分散液相团或液滴会被桨叶的旋转和液体的流动所打碎。而在同时,在液体本身所具有的黏度和表面张力的作用下,较小的液滴会再次聚合。流体的分.裂需要搅拌叶轮旋转时对液体的剪切力来提供,该剪切力随着叶轮的转速提高而改变,同时与叶轮结构有关。当分散相的液滴较大时,该液滴受到的周围流体对其作用的分.裂能也较大,所以容易被混合。液液分散也能达到了动态平衡。由于液体的黏性能与液体的黏度有关,表面能与液体的表面张力有关。在非均相液液分散操作中,分散相的黏度越大,表面张力越大,将越不容易分散。为了使两种液体的两相分界线消失,搅拌器所需要的低转速称为搅拌器的临界转速,可选择六叶平直叶蜗轮、折叶蜗轮和推进式搅拌器。

  夹套具有设备结构简单的优点,但由于其传热系数较低,设备质量大的缺点限.制了它的使用。一般发.酵罐的传动使用多组立式蛇管。立式蛇管随具有传热系数高的优点,但占据了发.酵罐容积,罐内蛇管一旦发生泄露,将造成整个罐批的发.酵液染菌,此外罐内蛇管也给罐体清洗带来了不变。新型发.酵罐的冷.却面移至罐外,采用半圆形外盘管,外盘管的传热系数高,罐体容易清洗增强罐体强度,可降低罐体壁厚,使整个发.酵罐造价降低,由于替代了内蛇管所占据的发.酵罐容积,可增加发.酵罐的放罐系数,是指的参考的。外盘管的设计主要是解决好外盘管内冷.却介质的了流速和阻力降,因为高孤傲的阻力降将引起动力车间输送泵的压头变化,也会引起经常运行费用的高升。因而外盘管的大小和分组,需要通过计算才能获得。但随着设备容积的增.大,罐的表面积就相应缩小,根据工程经验,当抗发.酵罐容积超过50-60时,就需设法增加传热面积,以满足发.酵罐传热要求。

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