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滚压刀_百度百科
作者:冠亚app 发布时间:2020-11-05 12:52

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  滚压刀是利用机械挤压的原理,获得光洁如镜的金属表面的一种机械无切削的塑性加工方法。

  作为《镜面滚压刀具》国家行业标准的起草制定者,汇同全国刀具技术标准委员会专家们详细做了相关文献的审查!我们知道,近代工业技术都是国外发明的,特别是英国、德国、法国,在机械加工技术上是鼻祖!滚压加工技术在1921年就有文字的记录。在新中国建立后,中国的工业基本是靠苏联的援助,当然镜面滚压技术也是这一时期从苏联进入到中国。

  中国机械工业部(时代驼多渗局叫机械工业局)出版的《机械工艺手册》1952年版中,就详细记载了滚压的定义,滚压的优点,滚压怎样实施等等技术内容,幷用图讲解了滚压讲欢嘱器的结构,外圆滚压器、小孔滚压器、深孔滚压器、单珠式滚压器等。

  1974年上海市金属切削技术协会编辑出版的《金属切府市削手册》对滚压技术也做了文字记载和描述!

  1989年由机械工业出版社出版,程通模编辑的《滚压和挤压光整加工》一书,更从滚压技术的原理,滚压特点、滚压技术的实现、各种滚压技术应用等技术,用14万6千字详细讲解了滚压技术,并用这时结构详图为各种滚压刀具做了分解说明。书中还无滚压刀这个称谓,北方机械工厂延续了由日本机械行业对滚压器的称谓——滚压头。

  滚压刀能在常温下利用金笑凳漏属的塑性变形,使工件表面的微观不平度辗平从而达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的. 无论用何种金属加工刀具加工,在零件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕,出现交错起伏的峰谷现象。

  是利用机械挤压的原理,获得光洁如镜的金属表面的一种机械无切削的塑性加工方法。

  它是一种压力光整加工,是利用金属在常温状态的冷塑性特点,利用滚压刀具对工件表面施加一定的压力,使工件表层金属产生塑性流动,填入到原始残留的低凹波谷中,而达到工件表面粗糙值降低。由于被滚压的表层金属塑性变形,使表层组织冷硬化和晶粒变细,形成致密的纤维状,并形成残余应力层,硬度和强度提高,从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。滚压是一种无切削的塑性加工方法 ,因此这种方法可同时达到光整加工及强化两种目的,是磨削、车削无法做到的。

  滚压刀具没有刀刃,加工技术安全、方便,基本能应用在所有的金属加工行业,能精确控制精度,几大优点:

  5、提高配合质量,减少磨损,延长零件使用寿命,但零件的加工费用反而降低。

  滚压头分为普通车床专用的滚压头深孔钻镗床专用深孔滚压头,以上是普通车床专用的滚压头,这是深孔钻镗床专用的滚压头

  柄部的不同只是为了适应加工的机床使用,如:钻床、铣床、车床、镗床、加工中心、攻钻专机等。而滚压刀的内部结构没有其它变化,为适应加工工件的不同,有不同的尺寸要求,滚压刀基本是根据工件的需要定制,要扩大滚压刀具的加工范围,就必须考虑工件的尺寸范围,并确定滚压刀的加工与调节范围,以扩大使用范围,从而降低刀具的采购成本。

  直接影响着被加工件的金属塑性变形和弹性变形,最终影响加工表面质量。滚压刀滚压余量太小,不能使待加工表面的凳耻盛波峰压下去,达不到理想的粗糙度。滚压刀滚压余量太大,零件表面局部应力加大,容易形成破裂、起磷,反而降低了表面质量。滚压刀滚压余量的选择一般与被加工工件材料的机械性能、硬度、转速、进给量、零件的直径及待加工表面粗糙度有关。在实际生产中,余量的选择通过实验来确定。在保证达到所要求的尺寸精度和表面粗糙度的前提下,尽量选择较小滚压量。小小一个滚压恳的余量问题,就影响加工工件的滚压效果!

  1、滚压会在工件表面产生硬化层,此层与内部材料有明显的分层现象,容易造成表层脱落。

  3、刚性力, 1000N-3000N,对机床传动机构导轨、损伤很大,严重损伤机床精度和寿命。

  利用金属在常温下冷塑性的特点,运用对金属表面进行无研磨机的研磨,使金属零件表面达到更理想的表面粗糙度要求,也可以形象的说类似熨衣服一样,将零件表面熨平;同时在零件表面产生理想的压应力,提高零件表面的显微硬度,耐磨性及疲劳强度和疲劳寿命。

  2、对工件作用力小,和正常车削一样,为弹性力,不到滚压力的10%,对机床无不良影响。

  3、产生表面强化层,强化层和材料内部是连续过渡,无剥离现象,对零件性能极为有利。

  5、因是弹性接触,操作简单,能开机床的操作工就可操作加工,能保证性能达到要求。

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