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深孔加工中的滚压工具
作者:冠亚app 发布时间:2020-10-28 20:39

  °左右。这样,即保证了滚柱与工件之间有一定的接触长度,又避免了接触长度过长。

  圆锥形滚柱数量根据孔径尺寸大小确定,一般取4-8个。滚柱外径尺寸必须一致,误差控制在0.05以内。滚压接触面随滚柱数量的增加而增大,增大后可以提高进给连和滚压效率。

  深孔滚压工具的结构,从单列多滚子刚性结构发展到多列滚子刚性结构。这种深孔滚压工具的滚压元件,排成两列以上,第一列滚柱完成预加工,第二列和以后各列滚柱完成终加工。也就是说,一次行程兼做两次或两次以上行程的工作,是塑性变形条件的到了改善。由于变形功分担在较多的滚压元件上,提高了滚压效率。

  镗削与滚压复合加工是深孔滚压的又一种方法,可以采用镗—滚压、镗—铰——滚压、镗-镗-铰-滚压的复合加工。按其进给方式分为拉镗滚和退镗滚两种。拉镗滚对撑杆刚性和机床精度要求较低,适用于孔长径比大的情况;退镗滚操作简便,适应于大批量生产、

  由于滚珠式和圆柱式滚压工具存在滚压质量稳定性差,且滚压工具寿命低等缺陷,因此深孔滚压加工通常采用滚柱为滚压头的滚压元件,常见的有单排圆锥滚柱滚压头和双排圆锥滚柱滚压头。

  其结构为松开滚压头两端的压紧螺母、紧固螺钉和调节调整圈,再调节调整套既可在轴向移动,是轴承推动滚柱、顶杆和柱架在内套的外锥面上移动,调整圆周分布滚柱到所需的滚压尺寸,在旋动前段的压紧螺母,迫使前轴承及挡圈压紧滚柱。滚压完毕后,重新松开压紧螺母,该滚压工具就能快速退回。

  由于采用单排圆锥滚柱作为滚压元件,故结构较简单,但为了保证加工表面粗糙度的要求,进给量必须小,或增加行程次数,所以生产效率较低

  在大批量生产中,为了最大限度地提高生产率,常采用双排圆锥滚柱滚压头,其优点是,再一次行程中两排滚柱同事对孔壁进行两次滚压进给量大,生产率高,根据预孔直径尺寸和加工表面粗糙度要求,可任意调节滚压余量,特别事业孔壁薄又不均匀的情况;滚柱支承套有压痕后可多次修磨,寿命长,滚柱更换简单方便,调节直径准确可靠。其缺点是结构复杂,制造麻烦,成本高,笨重,装修不方便,自重下垂易使钻杆发生弯变形。

  深孔复合滚压加工的特点是把镗和滚压工序结合并在一起进行,利用滚压过程中所产生的切削力,是镗削更加平稳。可适当增加滚柱的列数至2-7列,其优点是工序集中,辅助时间短,生产效率高

  切入时,导向套起支承、导向作用,滚压直径d5与导向套孔径d6的过盈量约为0.3-0.05mm,当复合滚镗头全部进入工件后,则滚压部分除起支承和稳定镗削及铰孔切削的作用外,并起到精整孔形和压光表面的作用。可见镗、铰和滚压三者的工作过程密切联系,它们的工作状态都将影响到最终的加工精度和表面粗糙度。

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